常州市上能锅炉有限公司专业制造导热油炉,导热油加热炉,燃气导热油锅炉,燃气导热油炉,燃气导热油加热炉,熔盐加热炉,燃气熔盐炉,燃气熔盐加热炉,热能中心,热能中心成套解决方案,这些产品优势多,锅炉寿命长,燃料省,价格实惠.真诚的期待与你合作共赢。

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    电加热熔盐炉-电加热熔盐加热炉产品特点

    来源:http://www.czrsgl.com/supply/92.html 发布日期:2024-6-24 0:00:00

    电加热熔盐-电加热熔盐加热产品特点

    关键词:电加热熔盐炉,熔盐电加热循环设备,熔盐槽电加热器

    电加热熔盐炉产品特点:

    1. 电加热熔盐炉能在较低的运行压力下获得很高的工作温度(450℃)。

    2. 电加热熔盐炉闭路供热,热量损失小,节能效果显著。

    3. 电加热熔盐炉具有完备的运行控制和安全监测装置。

    4. 电加热熔盐炉运行费用低,回收投资快。

    5. 电加热熔盐炉设备结构合理,配套齐全、安装周期短、运行操作简单,自动化程度高,安全可靠,适用范围广泛。

                                       

    电加热熔盐炉主要技术说明:

    1. 电加热熔盐炉最高操作温度 450

    2. 电加热熔盐炉最高功率: 2000kw

    3. 电加热熔盐炉最高操作压力: O.1Mpa

    4. 电加热熔盐炉采用本公司高密度浸入式电加热器,体积小,节能,热响应快。

    5. 电加热熔盐炉温度可控制在 ±1 以内。

    6. 电加热熔盐炉先将熔盐槽内熔盐通过电加热器熔化至所需温度时,通过熔盐泵将熔化的熔盐打进热设备,通过用热设备加热的熔盐再回到熔盐槽,周而复始的循环,用热设备不需要用热时,通过熔盐的自重再回到熔盐槽。防止电加热元件上有熔盐固化,再次使用熔盐炉时,损坏加热元件。

    7. 电加热熔盐炉典型控制原理: 加热器功率分成若干组,可以通过固态继电器无级调功,根据用热设备内温度,温控仪进行“PID”运算,输出调功信号进入PLCPLC程序进行判断,同时控制各组接触器的通断信号及固态继电器调功信号,达到无级调功的目的。加热器上设一只超温报警温度传感器,当此温度传感器在特殊情况下(如主温控失控)达到超温设定温度时,切断加热器电源,并不可自动复位,作为保护电热元件用

    电加热熔盐炉的设计

    电加热熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。

    2.1 硝盐炉功率计算

    2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV KW

    式中 V—熔盐体积(M3

    K—单位体积功率(KW/M3

    2—1 熔盐单位体积功率

    熔盐体积(M3

    1

    1~2

    2~5

    5

     

    单位体积功率(KW/M3

    40

    35

    25

    20

     

    2.1.2 按炉子热效率计算 P=Q/ηK  式中 Q—加热工件所需热量(KW)

    η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5       κ—电压降低影响系数,κ=0.81

    2.2 管状电热元件的安装

    电加热熔盐炉加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。

    安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。

    为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。 

    2—2 硝盐炉初热时间表

    熔盐体积(m3

    1

    1~5

    5~10

    10

    初热时间(h

    8~12

    12~24

    24~30

    30~40

     

     

     

     

     

    1 GYXY1GYXY2型管状电热元件

    2.3 管状电热元件性能及其尺寸

    V

    功率KW

    外型尺寸

    每支重量(Kg

    总长(mm

    备注

    A

    B最低液位

    每根引出棒长度

    GYXY1--380/2

    380

    2

    800

    550

    635

    4.00

    2315

     

    GYXY1--380/3

    3

    1080

    830

    635

    4.9

    2875

     

    GYXY1--380/4

    4

    1380

    1130

    635

    6.00

    3475

     

    GYXY1--380/5

    5

    1800

    1450

    735

    7.50

    4315

     

    GYXY1--380/6

    6

    2100

    1750

    735

    8.70

    4915

     

    GYXY--380/7

    7

    2500

    2150

    735

    9.70

    5710

     

    GYXY2--380/2

    2

    540

    430

    260

    3.70

    2315

     

    GYXY2--380/3

    3

    680

    570

    400

    4.70

    2875

     

    GYXY2--380/4

    4

    850

    650

    530

    5.40

    3475

     

    GYXY2--380/5

    5

    770

    570

    460

    7.20

    4315

     

    GYXY2--380/6

    6

    870

    670

    560

    8.00

    4915

     

    GYXY2--380/7

    7

    1020

    820

    685

    9.00

    5710

     

    3、 电加热熔盐炉电加热控制:

    主要功能

    1、 有常规的电气保护,如流量和短路保护等。

    2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。

    3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。

    4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

    5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。

    6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是最大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。

    如需详细资料或技术支持,请与我公司技术支持部联系。

    4电加热熔盐炉硝盐

    硝盐成分(重量比)

    ()

    使用温度()

    气化温度()

    熔化潜热(KJ/Kg)

    平均比热容[KJ/(Kg.)]

    NaNO2100

    271

    300~550

    220

     

    1.76

    NaNO3100

    317

    325~600

    380

    189.66

    1.84

    KNO3100

    337

    350~600

     

    106.34

    1.38

    KNO355+NaNO345

    218

    230~550

     

     

    1.59

    NaNO355+NaNO245

    137

    150~500

     

     

    1.63

    KNO350+NaNO350

    230

    300~550

     

    148

    1.00

    NaNO355+NaNO245

    220

    230~550

     

     

    1.8

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