管式加热炉

管式加热炉是利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰和烟气，高温火焰和烟气作为热源，来加热炉管内的物料，使物料达到工艺要求的温度。

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉。

  被加热物质在管内流动，介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火.。

              管式加热炉通常由以下几部分构成：

由辐射室，对流室，燃烧器，通风系统，余热回收系统，烟囱等组成。

        辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

         对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧的空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

管式加热炉炉体，包括加热炉本体和余热回收装置，余热回收系统包括空气预热器,余热锅炉。

       管式加热炉技术指标:

热负荷

每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。

炉膛热强度

燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。

炉管表面热强度

单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或W/m2。炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。

炉膛温度（又称火墙温度）

炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。

管内流速及压力降

液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。其结果，介质易结焦，炉管易损坏。但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。

        管式加热炉特征

（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。

（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。

（3）只烧气体或液体燃料。

（4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。

        管式加热炉辐射段盘管用料材质为：

    管式加热炉炉管材质为耐高温，耐高压，耐腐蚀的碳素钢和合金钢。当被加工原油含硫（S）量小于0.5%，炉管选用碳素钢：当被加工原油含硫（S）量大于0.5%，炉管选用Cr5MO。

    当原料含环烷酸，且酸值小于0.5mgkoH/g时，材料选用316L, 加氢炉管含有大量的氢和H₂S时，炉管选用TP321,TP347.   TP321适合于中低压加氢炉管，TP347H.适用于高压高温加氢炉管，它强度较高。

管式加热炉炉墙（炉衬）主要有耐火和隔热的功能。炉衬结构有砖结构，衬里结构，耐火陶瓷纤维。砖结构有两层，一层是耐火层和隔热层。砖结构寿命长，但是结构复杂，施工周期长，难度大。

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