低烧式燃气熔盐炉介绍

燃气熔盐炉是以熔盐为热载体，利用熔盐泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

燃气熔盐炉的技术特性：①燃气熔盐炉能在较低的运行压力下可获得更高工作温度，可作为580℃以下高温热源。②燃气熔盐炉供热温度稳定，能精确地进行负荷温度调整，在可调负荷段内能稳定运行，并且有自动运行控制和安全监测装置。③燃气熔盐炉闭路循环供热，热利用效率高，节能效果显著。④燃气熔盐炉的熔盐常温为固体，启动必须预热，停炉时系统中的熔盐必须全部回流到熔盐槽中，所以启动和停炉较复杂。

燃气熔盐炉根据燃烧器的布置形式分为立式顶烧式，立式底烧式，根据盘管固定形式分为：上部吊顶式，下部支撑式，

 燃气熔盐炉采用立式底烧式支撑结构比立式顶烧式支撑结构要好，①便于燃烧器的维护操作，②便于炉管内的熔盐可以靠自重排空至熔盐槽。③低烧式燃气熔盐炉比顶烧式燃气熔盐炉寿命长。

燃气熔盐炉的盘管采用 12Cr1MoV钢管，制作时为紧密排列。炉管对接采用氩弧焊，施焊前对坡口检查并预热，焊后做退火处理消除焊接和加工引起的应力。焊后进行探伤检查，探伤比例：盘管100%，集管100%。射线探伤按NB/T47013标准进行，二级以上合格。

燃气熔盐炉的盘管弯制完毕后作整体热处理，以消除加工后的残余应力。同时炉管还应作通球和液压试验，通球试验方法按JB/T1611-1993中5.2条进行试验，液压试验时每层盘管的水压试验压力为1.05MPa，整体组装后再进行压力试验，压力为1.05MPa。

       燃气熔盐炉的炉型采用立式底烧式支撑结构，占地面积少，炉管内熔盐可以靠自重排空。

       根据热力计算结果，本炉采用2层炉管 (12Cr1MoV GB5310)，其中内圈为2导程，外圈为1导程，2层炉管采用并联型式，以保证用户对炉内压降的要求，同时辐射炉管、对流炉管流速分别为2.15m/s、1.40m/s。(120m³/ h流量下)

       燃气熔盐炉的内、外圈炉管采用支承形式向上膨胀，支承采用0Cr18Ni9， 可承受870℃加热。

       燃气熔盐炉的炉底设置视镜，观察炉内火焰燃烧状况。

       燃气熔盐炉的炉体上设置烟道防爆门，保证加热炉点火及异常状况下的安全性。

       燃气熔盐炉的燃烧器采用底燃向上布置，炉顶设置锥形盘管，既保证了炉顶不坍塌，又增加了受热面积。同时炉顶保温层采用国际先进的陶瓷纤维模块，表面喷涂耐高温、耐冲刷涂料，厚度要比常规的炉顶保温层更厚，保温层厚度为300mm。具有耐高温，抗热膨胀能力强、抗热振荡能力强、使用寿命长等优点。

燃气熔盐炉的炉体绝热保温应保证炉外壁温度不超过环境温度+20℃，外壳采用彩钢板。

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