燃油燃气导热油锅炉，燃油燃气导热油炉，燃油燃气导热油加热炉热态调试

热态调试是为了进一步检查各有关设备及其工艺系统能否达到额定工作温度下的设计要求。热态调

试必须在冷态调试结束后，各有关设备及其工艺系统运行工况正常的情况下进行。

一、点火

点火前必须先启动热油循环泵，并保持连续不断的运转．且要求压力、压差稳定正常的情况下方可

进行点火操作:

1. 检查煤气使用许可证是否办妥，是否经过煤气管理机构同意认可。

2. 检查煤气是否过滤干净，不应合机械杂质。

3. 检查煤气压力、热值、品种是否与燃烧器相符。

4. 检查防爆门开启灵活可靠。

5. 检查风门位置设定是否正确。

6. 检查燃烧器接线是否正确。

7. 检查煤气安全保护装置、检漏装置是否装妥严密可靠。

8. 检查导热油温度设定是否正确。

9. 启动燃烧器旋钮开关。

10. 检查煤气压力是否符合要求。

11. 煤气检漏。

12. 调节风门准备点火。

13. 启动燃烧器。

14. 调节风门吹扫炉膛。

15. 检查风压是否正常。

16. 检查有无异常光源。

17. 调节风门准备点火。

18. 点火电极放电引弧。

19. 打开煤气电磁阀点火引燃。

20. 检查火焰点着与否，如果没有点着，应及时关闭电磁阀，关闭燃烧器，发出燃烧故障报警，此

时应正确判断故障原因，重新调节气压、风门位置，点火电极距离，重新吹扫炉膛后再点火。

注意:在连续二次点火仍不能建立火焰时，要彻底查找原因，排除故障，方可再进行点火操作。连

续无效的燃烧器点火，会导致在燃烧通道某一处产生爆炸性的混合物。

21. 如果火焰点着，则进行温度检测，导热油温度低于设定值时，自动转大火燃烧（当负荷调节旋

钮在大火状态时）注意首次升温速度不宜过快，不要烧大火，且要烧烧停停，设定温度不宜过高。

正常燃烧时不应冒白烟和黑烟，否则应重新调整风门位置。

二、烘炉

燃气炉在初次点炉升温时,宜进行烘炉；大型燃气炉及现场浇注耐火材料的燃气炉,则必需进行烘炉。

1. 烘炉是为了使炉膛炉顶、护墙、炉衬等耐火材料、保温材料中的水份、挥发物逐步烘干凝固定

型。

2. 烘炉温度不宜过高，升温速度不宜过快，导热油升温不超过 20℃/h,使各部分热膨胀均匀，应

力充分释放，避免产生裂纹。

3. 烘炉时热油循环泵应保持连续运转，导热油流动畅通，导热油温度不宜超过 l00℃。

4. 烘炉时间不宜太短，至少不低于下面烘炉升温曲线的要求:

5. 烘炉时应巡回检查各设备及工艺系统运行工况是否良好。

6. 检查各设备及工艺系统严禁导热油有跑冒滴漏现象。

7. 检查各温度、压力、流量等工况参数是否正常、稳定。

8. 检查各设备及其管线热膨胀情况是否正常。

9. 检查各设备及其管线的受力情况是否正常。

10. 做好操作运行记录。

图 2 烘炉升温曲线图

 

三、煮炉

1. 煮炉也称煮油或脱水，主要是把工艺系统及设备和管线中的气体、导热油中的水份（包括空气、

水蒸气、轻组份）排除干净，使导热油顺利达到工艺温度、满足生产需要。

2. 随着烘炉时导热油温度逐步升高,当导热油温度超过 100℃时，尤其是首次升温，在导热油系统

的设备和管路中残余的积水及导热油中残余的积水和轻组份开始挥发，热油循环泵出口压力开始波动。

3. 当导热油温度升高到 100～130℃时，要特别小心，因为这时导热油系统中的水份大量挥发，压

力波动很大，热油循环泵的振动和噪声也较大，甚至使热油泵失压，使导热油断流甚至出现喷油现象，

气体从放空管排出，这时应严格控制升温速度，有时需要停炉降温，防止导热油断流、超温和喷油，待

压力及压差稳定后再继续缓慢升温。

4. 当导热油压力波动时应暂停升温，并将辅助排气阀打开，逐步排气脱水，待导热油压力稳定后

方可关闭辅助排气阀，防止导热油高温氧化变质。

5. 正常运行操作时，系统中的气体可通过膨胀管经膨胀槽排出。

6. 如果膨胀槽温度过高，或排气量过大甚至喷油，这时可适当调节放空阀开度，一部分经储油槽

排气。

7. 当设备检修或更换导热油时，或添加新油时，也应按煮油程序操作。由低位储油槽向高位膨胀

槽注油时，应先从排污阀清除沉积在储油槽底部的导热油中所含的水份。

8. 在脱水排气过程中，应根据膨胀槽的液位适当补充导热油。

9. 当导热油压力波动较大，需停炉降温时，热油循环泵一般不停，如有特殊情况可短时间临时停

一下，并尽快恢复运转。

10.当导热油温度逐步上升到 150℃左右，且压力、压差趋于平稳，则意味着大部分水气已排完，

可考虑下一步升温调试。煮油脱水时，应注意备用泵、储油槽等死角处，导热油也应参加脱水。煮油脱

水时应检查管道设备的热膨胀情况，管道支承是否稳定，及时排除导热油泄漏情况。

四、升温

1. 升温主要是将导热油的工作温度在其许用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。

2. 升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使

热油循环泵工作压力及加热炉进出口压力、导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油

的工作温度。

3. 首次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行。

4. 升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况．是否良好，检查其振动、噪声、润

滑情况是否正常。

5. 升温过程中应全面检查各设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。

6. 升温过程中应全面检查各设备及其工艺系统、管道的支承是否平稳。

7. 升温过程中应全面检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。

8. 升温过程中应随时检查温度、温差、压力、流量等各工况参数是否正常平稳。温差不宜过大，

压差不宜过小。

9. 升温过程中应全面检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。

10. 升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。

五、热态运行操作

为了确保加热炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行，充分发挥其巨大的社会经济效益，必须建立

必要的管理制度和安全运行操作规程。

1. 准备

a. 检查所有设备系统处于良好状态，无泄漏情况。

b. 检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。

c. 检查电气仪表处于良好状态。

d. 检查膨胀槽导热油液位正常。

e. 调节有关阀门导热油主循环系统畅通，准备点火开炉。

f. 检查各配套辅机无故障，安全保护装置有效。

g. 做好炉房清洁卫生工作。

2. 燃气炉的启动

燃气炉及其工艺系统全面检查无故障后，方可进行点火升温。

a. 启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀。

b. 检查各温度压力等参数是否正常。

c. 调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压油温是否正常稳定。

e. 调节导热油温度表的设定。

f. 启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟。

3. 燃气炉的升温

燃气炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏油现象，设备运转应正常，压力压差应正常。

4. 运行

正常运行工况标志:

燃气炉正常燃烧时，各温度、压力。压差正常稳定，炉膛火焰偏蓝色，烟囱无明显黑烟和白烟，燃

烧稳定，自动温控负荷调节动作正确可靠。

运行中注意事项:

1. 正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况

正常。

2. 随时注意观察各温度、压力等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。

3. 随时做好操作运行记录。

4. 根据工艺要求设定导热油出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定

点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用单喷咀喷燃或双喷咀喷烧或比例调节，

同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃料处于好的状态。

5. 膨胀槽油量充足，温度不宜过高。

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